Koji su posebni procesi potrebni za razvoj kalupa konveksne boce bez zraka?

U polju kozmetičke pakiranja, Konveksna boca bez zraka Postupno postaje preferirano pakiranje za proizvode s visokom dodanom vrijednošću kao što su esencije i ampule zbog jedinstvenog zakrivljenog dizajna ramena, performansi brtvljenja i teksture vrhunskog razreda. Međutim, razvoj kalupa ove inovativne strukture postavlja izuzetno visoke zahtjeve procesa. Kao Yuyao Diean Packaging Co., Ltd., koji je duboko uključen u proizvodnju kozmetičkih kontejnera više od deset godina, saželi smo sljedeće ključne poteškoće i rješenja kroz tehničke oborine i praktičnu akumulaciju.
1. složeno zakrivljeno oblikovanje površine: visoko precizno razdvajanje i tehnologija uz pomoć plina
Zakrivljeni dizajn ramena konveksne boce za vakuum ramena je njegova jezgrena prodajna točka, ali ovu asimetričnu zakrivljenu površinsku strukturu vrlo je lako uzrokovati skupljanje ili deformaciju zbog neravnomjernog hlađenja tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja. U tu svrhu, razvoj kalupa zahtijeva uporabu visoke precizne petoosske tehnologije obrade kako bi se osiguralo da se geometrijska točnost površine razdvajanja kontrolira unutar ± 0,02 mm. U isto vrijeme, kroz postupak lijevanja uz pomoć plina (oblikovanje uz plin), dušik visokog tlaka ubrizgava se u kalup tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, tako da rastopljena plastika ravnomjerno ispunjava zakrivljenu površinu ramena boce kako bi se izbjegla strukturna oštećenja uzrokovane razlikama debljine zida.
2. Sustav za brtvljenje vakuuma: višekomponentni kolaborativni dizajn i kontrola mikro-jaza
Jezgrena funkcija vakuumske boce ovisi o preciznom podudaranju obloga i tijela boce. Razvoj kalupa zahtijeva istodobni dizajn proljetne povratne strukture i šupljine oblikovanja sustava za brtvljenje klipa i osigurava da je tolerancija na jaz između komponenti ≤0,05 mm. U tu svrhu koristimo modularni dizajn kalupa, predviđamo brzinu skupljanja komponente putem softvera za simulaciju i ugraditi fino podešavanje umetaka u kalup kako bismo postigli "nulti pokretanje" sastavljanja komponenti nakon injekcijskog oblikovanja.
3. Proces površinskog obrade: Ogledalo pražnjenja i tehnologija nano-prekrivanja
High-end kozmetičko pakiranje ima stroge zahtjeve na površini. Složena zakrivljena površina ramena mora se obraditi obradom zrcalnog pražnjenja (zrcalo EDM) kako bi se stvorila ultra glatka tekstura RA≤0,1 μm na površini šupljine kalupa. Da bi se dodatno poboljšala otpornost na ogrebotine, kalup se može integrirati s tehnologijom PVD premaza nano-razine, tako da gotova boca ima i metalnu teksturu i svojstva protiv prsta.
4. Prilagodljivost materijala: Rješenje za brzo hlađenje za inženjersku plastiku s visokim temperaturama
Da bi se zadovoljile kemijsku otpornost i tlačna čvrstoća vakuumskih boca, često se koriste visokotran-transparentna inženjerska plastika poput PMMA i Tritan. Temperatura ubrizgavanja takvih materijala je čak 280-320 ° C, što lako može uzrokovati toplinsku deformaciju kalupa. Naše rješenje je dizajnirati sustav hlađenja s dvostrukim krugom, ugraditi spiralnu bakrenu cijev unutar kalupa i surađivati ​​s niskotemperaturnim cirkulacijom vode kako bi se povećala učinkovitost hlađenja za 40%, a istovremeno izbjegavanje pucanja materijala zbog prekomjerne temperaturne razlike.